2014年12月2日，大連市經(jīng)濟和信息化委員會，組織大連理工大學、海事大學和工業(yè)大學七名專家教授，對我公司開發(fā)的N1892Q1B/GJ/W33系列圓柱滾子軸承進行了新產(chǎn)品技術簽定，與會專家聽取了公司對該產(chǎn)品的設計創(chuàng)意、工藝改進、檢驗控制及用戶反饋的情況；審查了該產(chǎn)品的有關技術文件;考察了公司生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過對該產(chǎn)品的質(zhì)詢及了解，一致通過了該產(chǎn)品鑒定，批準規(guī)模生產(chǎn)。
該產(chǎn)品的主要特點是，替代用戶原來使用的深溝球軸承，同時具備具有高轉(zhuǎn)速、低噪音的性能。
近年來隨著我國國防建設的高速發(fā)展，對軍用鋼纜的技術要求越來越高。而要想生產(chǎn)出高性能鋼纜，就必須Z大限度地提高鋼纜生產(chǎn)設備捻股機的工作轉(zhuǎn)速，同時，還要增加捻股機的長度。而現(xiàn)有類型的軸承，無法同時滿足高極限轉(zhuǎn)速和軸向移動的要求。為此，作為鋼纜生產(chǎn)設備捻股機關鍵部件的軸承，就成為了制約生產(chǎn)高性能軍用鋼纜的關鍵因素。本項目通過對鋼纜（鋼絲繩）捻股機用圓柱滾子軸承的結構研究、對由于結構變化帶來的加工難點等關鍵技術進行攻關，開發(fā)出適用于超高工作轉(zhuǎn)速的新型圓柱滾子軸承，使我國的超高極限轉(zhuǎn)速圓柱滾子軋機軸承達到領先水平。
技術人員根據(jù)該軸承的工況條件，在軸承的結構設計上采用減少滾動體數(shù)量的設計方案，滾動體采用合理的凸度設計，保持架采用內(nèi)引導方式并在內(nèi)徑表面帶有潤滑槽，同時保持架選用高強度材料，保證了軸承在滿足承載能力的前提下具有更高的極限轉(zhuǎn)速。產(chǎn)品具有設計合理，極限轉(zhuǎn)速高，溫升低，使用壽命長等特點。
該產(chǎn)品使用的各種原材料、鋼材，供應商必須出具質(zhì)保書，公司理化室對鋼材原材料進行化學成份和物理性能檢驗。產(chǎn)品在加工過程中，員工們遵循下工序是上工序的上帝的原則，不論是粗加工工序還是精細加工工序，都立足于在本工序保證達到工序間技術要求，從而為下工序進一步提高精度創(chuàng)造了條件。每道加工工序都采取操作者自檢、互檢、檢查員進行巡檢并做記錄相結合的檢驗方法，產(chǎn)品的關鍵尺寸留有一定的精度儲備。重點工序設置質(zhì)量控制點，產(chǎn)品零件在裝配前和裝配后的成品都實行了100%檢驗，確保產(chǎn)品嚴格按標準出廠。
通過高轉(zhuǎn)速圓柱滾子軸承在用戶的試用，經(jīng)過數(shù)據(jù)收集，軸承的實際極限轉(zhuǎn)速大幅度提高（與傳統(tǒng)圓柱滾子軸承相比提高120%以上），產(chǎn)品性能（極限轉(zhuǎn)速、噪音、溫升）達到領先水平。在生產(chǎn)管絞機中間支撐部位上使用圓柱滾子軸承的研制和生產(chǎn)上獲得的成功，突破了傳統(tǒng)設計、工藝、制造等慣性思維，不但增強了企業(yè)的生機，而且奠定了生產(chǎn)該系列軸承的基礎，為公司生產(chǎn)同類型的系列產(chǎn)品總結了成熟經(jīng)驗、增加了技術能力儲備。
瓦光陽通過2014年度新產(chǎn)品簽定，為提高公司的知名度，增強公司的軟實力，創(chuàng)造了條件。為公司成為技術創(chuàng)新型企業(yè)，奠定了堅實的基礎。
（來源：瓦房店光陽軸承集團）
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