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　　正月初七開(kāi)工首日，浙江旭日軸承有限公司工會(huì)收到一條“金點(diǎn)子”：針對(duì)車(chē)床進(jìn)口夾具成本高的問(wèn)題，三車(chē)間員工范惠峰提出改進(jìn)設(shè)計(jì)尺寸，提高使用效率的方案。“聯(lián)合審議通過(guò)后，將立即組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，轉(zhuǎn)化落實(shí)。”董事長(zhǎng)鈴木賢對(duì)記者說(shuō)，員工創(chuàng)新已成為“旭日軸承”持續(xù)發(fā)展的新動(dòng)力。2014年，公司銷(xiāo)售額同比增長(zhǎng)15%左右，開(kāi)年至今，訂單已排到半年后。
 

　　昨日，記者走進(jìn)位于紹興高新區(qū)的“旭日軸承”車(chē)間，只見(jiàn)鏟車(chē)忙碌地穿梭于原材料和成品車(chē)間之間，一扎扎各種型號(hào)的鋼材，經(jīng)過(guò)一道道沖、磨、切等工藝加工成型，產(chǎn)品發(fā)往全球頂尖軸承制造公司。
 

　　剛剛過(guò)去的2014年，由于人力成本與原材料價(jià)格上漲、人民幣升值等原因，國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)兩極分化加劇。數(shù)據(jù)顯示，10%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)10%以上的增長(zhǎng)，30%的企業(yè)維持上年規(guī)模原地徘徊，60%的企業(yè)形勢(shì)堪憂。“旭日軸承”穩(wěn)居梯隊(duì)。
 

　　“市場(chǎng)起伏是常態(tài)，應(yīng)對(duì)常態(tài)要有平常心。”年逾七旬的鈴木賢先生說(shuō)，任何時(shí)候，專(zhuān)注于產(chǎn)品品質(zhì)，把生產(chǎn)更高更精更尖的產(chǎn)品內(nèi)化為每個(gè)員工的工作常態(tài)，是Z好的應(yīng)對(duì)。
 

　　當(dāng)前，全球裝備制造業(yè)加速更新?lián)Q代，作為核心部件的軸承，對(duì)品質(zhì)要求越來(lái)越高，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)任務(wù)緊迫。兩年前，公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由家電行業(yè)轉(zhuǎn)向汽車(chē)行業(yè)，產(chǎn)品升級(jí)對(duì)設(shè)備、工藝提出了更高要求。
 

　　員工是創(chuàng)新主力軍。“旭日軸承”不惜投入，堅(jiān)持員工創(chuàng)新能力培養(yǎng)，三年內(nèi)，力爭(zhēng)讓每個(gè)新員工從一名操作員成長(zhǎng)為集技能與研發(fā)于一體的綜合性人才。目前，公司5年以上老員工占一半以上。發(fā)揮老員工技術(shù)積累優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造、工藝改進(jìn)，降本增效事半功倍。以一條普通規(guī)格軸承套圈加工生產(chǎn)線為例，國(guó)產(chǎn)化成本大約100萬(wàn)元，而全進(jìn)口高達(dá)六七百萬(wàn)元。公司成立科研團(tuán)隊(duì)，改造國(guó)產(chǎn)設(shè)備，保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，成本大幅度下降。
 

　　建立技術(shù)攻關(guān)小組，時(shí)間對(duì)員工的技術(shù)創(chuàng)新設(shè)想開(kāi)展會(huì)審，一旦通過(guò)，組織技術(shù)骨干集中攻關(guān)……以制度形式保障員工創(chuàng)新路徑，將創(chuàng)新融入工作常態(tài)，小到一名員工，大到一個(gè)車(chē)間，在“旭日軸承”已形成你追我趕的比拼勢(shì)頭。技術(shù)科唐曉平等攻關(guān)的模具創(chuàng)新改進(jìn)項(xiàng)目，于去年6月成功應(yīng)用，工效提高一倍以上，產(chǎn)品品質(zhì)也獲得更高保障。該項(xiàng)目獲得2014年度“總經(jīng)理嘉獎(jiǎng)”。去年，該公司由一線員工提出的技術(shù)創(chuàng)新建議40多條，其中采用25條，當(dāng)年創(chuàng)造利潤(rùn)數(shù)百萬(wàn)元。（紹興日?qǐng)?bào)）