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　　3月5日，五洲新春集團條全自動智能化鍛造生產(chǎn)線正式試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由中頻感應(yīng)加熱爐、數(shù)控電動螺旋壓力機、精鍛壓機、機器人、自動線總成控制系統(tǒng)、信息傳感系統(tǒng)、模具及冷卻系統(tǒng)等組成，工序之間產(chǎn)品的傳遞全部采用機器人，真正實現(xiàn)了機器換人，走出了一條應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之路，改變了過去技改只為單純擴大生產(chǎn)規(guī)模，向工藝水平提升、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級方向轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工業(yè)化與信息化深度融合。生產(chǎn)線一經(jīng)投產(chǎn)，立刻得到多家跨國公司的認(rèn)可。

 該生產(chǎn)線適用于汽車齒輪及二、三代輪轂單元等精密異形鍛件的生產(chǎn)，產(chǎn)品外徑Z大可達220mm，Z大重量10kg,目前該生產(chǎn)線已經(jīng)完成多個型號的工藝驗證，成功應(yīng)用于汽車齒坯鍛造。其主要優(yōu)勢：

　　·生產(chǎn)線采用全自動生產(chǎn)，工序間的操作機器人代替了人，沒有人工操作引起的人為誤差；

　　·質(zhì)量一致性好，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)品附加值高；

　　·生產(chǎn)效率提高，可三班制運轉(zhuǎn)，投資回報快；

　　·投資成本省，整條生產(chǎn)線是進口設(shè)備的三分之一；

　　·人員由原來的8人減少到3人；人均生產(chǎn)率提高1.7倍；

　　·整線自動化、信息化水平高，現(xiàn)場環(huán)境整潔干凈；

　　·實現(xiàn)機器換人后，由于融合了計算機、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)，工人勞動強度減輕，更適合80后、90后年輕一代產(chǎn)業(yè)工人。

　　此條生產(chǎn)線的使用，標(biāo)志五洲新春“機器換人”目標(biāo)有了實質(zhì)性的進展，引起政府部門的高度關(guān)注。3月26日，新昌縣委書記樓建明專程訪問，對其靈活的應(yīng)用能力、較高的工作效率給予好評。浙江省經(jīng)信局凌云副主任也于近日到五洲新春調(diào)研，在了解查看五洲新春“機器換人”計劃和效果后，指出“機器換人”的本質(zhì)是以設(shè)備提升為載體，進行技術(shù)、工藝、管理的全面創(chuàng)新，在市場競爭中獲得可持續(xù)發(fā)展。（五洲新春集團）