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　　黃明安，攀鋼釩軌梁廠萬能軋鋼車間軸承預(yù)裝班班長，準(zhǔn)備工高級技師，2010年獲得全國勞模稱號。黃明安所從事的軋機(jī)軋輥軸承的維護(hù)是一項工作難度大、技術(shù)要求高，工作責(zé)任大的任務(wù)。
 

　　萬能生產(chǎn)線軋輥軸承座所用的軸承全是進(jìn)口軸承，Z貴的價值30多萬元，Z便宜的也有1萬多元。而且軸承座的組裝備件種類多。組裝難度大、工作中只要有一點粗心，就會造成軸承座的燒損、報廢，從而影響軋制線的正常生產(chǎn)，黃明安不僅嚴(yán)把軸承座的組裝質(zhì)量，對軸承的每一件備件的組裝嚴(yán)格要求，哪怕是一個M8的螺釘都必須擰緊。
 

　　據(jù)了解，黃明安曾經(jīng)成功設(shè)計制作立輥軸承拆除裝置。在具有世界一流水平的萬能生產(chǎn)線上，立輥軸承是美國鐵姆肯公司生產(chǎn)制造的，是我廠萬能軋機(jī)上的重要組成部分。鐵姆肯公司設(shè)計的立輥結(jié)構(gòu)形式很合理，每件輥環(huán)中裝一套價值6.8萬元的雙列圓錐滾與軸承。但是在立輥軸承的設(shè)計中，沒有考慮立輥軸承的拆卸。當(dāng)立輥輥環(huán)軋制一定量后，直徑從800mm磨損到700mm，立輥就要報廢。由于立輥軸承組裝時，靠把立輥輥環(huán)加熱到100℃，把兩列軸承外套從輥環(huán)兩側(cè)反向裝入，通過輥環(huán)中間15mm的凸臺定位，輥環(huán)冷卻后把外套牢牢抱住，造成軸承無法拆卸，也就意味著立輥軸承和輥環(huán)一起報廢，造成極大的備件浪費(fèi)。
 

　　黃明安看在眼里，急在心上，在只有高中文化的黃師傅面前，學(xué)會一摞摞外文圖紙可以說比登天還難，黃明安夜以繼日地邊學(xué)習(xí)、邊請教，利用平時扎實的鉗工技藝，攻克了一道道鐵姆肯公司立輥設(shè)計的技術(shù)壁壘，解決了世界一流水平的萬能軋機(jī)軸承座結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求、不能拆卸的技術(shù)難題，將立輥軸承的使用周期從一個周期延長到三個周期，創(chuàng)效296.4萬元/年。同時，該項技術(shù)填補(bǔ)了軸承拆除技術(shù)空白，于2010年4月14日獲得國家專利（專利號為：200920303432）。另外，由他自行設(shè)計制作軸承清洗框及保護(hù)裝置，延長軸承使用壽命，再次得到美國鐵木肯公司技術(shù)專家的高度評價，在國內(nèi)同行尚屬首創(chuàng)。由他負(fù)責(zé)的“立輥專用吊具設(shè)計使用”、“BD軸承座拆裝專用拆除壓具”、“BD1軋機(jī)傳動側(cè)安全平臺的設(shè)計”等15項技術(shù)革新項目，創(chuàng)效300余萬元。近幾年來，黃明安負(fù)責(zé)實施的重大技術(shù)革新和合理化建議100余項，累計創(chuàng)效1782.5萬元。此外，黃明安還針對萬能線立輥軸承以外的設(shè)備技術(shù)難題進(jìn)行攻克，如已經(jīng)實施的1150軋制線3#收集臺架及推鋼機(jī)改造，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價值423.4萬元，獲得攀鋼釩公司科技進(jìn)步二等獎。
 

　　為了提高軸承的維護(hù)保養(yǎng)，延長軸承的使用壽命，黃明安再接再厲，大膽創(chuàng)新，自行設(shè)計制作軸承清洗框及保護(hù)裝置，再次得到鐵木肯公司技術(shù)專家的高度評價，在國內(nèi)同類型軋鋼廠中尚屬首創(chuàng)。同時，黃明安同志針對軸承座的設(shè)計尺寸加工和軸承座維護(hù)技術(shù)及管理方面，提出合理化建議50余條，并得到實施。設(shè)計制作了“立輥拆除架”、“立輥裝配專用架”、“立輥軸承拆卸壓具”等多項專用壓具，組織實施了15項技術(shù)改進(jìn)項目，創(chuàng)造價值790萬元。他還根據(jù)軸承座的裝配特點創(chuàng)作了如專用起子、專用扳手等10多項50多件專用工具。大大提高過了班組工作效率，保證了軌梁萬能生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。另外，針對軋邊機(jī)輥系在機(jī)架內(nèi)竄動造成重軌軋制品種合格率低的情況，該同志通過現(xiàn)場實際檢查，提出了具有創(chuàng)新思維的建議，改變了軸承座輥系組裝順序，進(jìn)一步優(yōu)化組裝工藝，從根本上解決了軸承座輥系組裝的問題，提高了軋制合格率，為攀鋼創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　黃明安說，記得有一次，他所在萬能作業(yè)區(qū)的UF萬能軋機(jī)出現(xiàn)問題，其水平輥經(jīng)過一個夜班采用多種方法、多次進(jìn)行裝輥，都無法裝進(jìn)去。他剛到班里就接到作業(yè)區(qū)區(qū)工電話讓他立即到現(xiàn)場。UF軋機(jī)水平輥的安裝不屬于他的工作范圍，他對水平輥的安裝也沒有什么經(jīng)驗，但憑借多年的現(xiàn)場工作及軸承座拆裝經(jīng)驗，他就圍著軋輥及軸承座進(jìn)行反復(fù)檢查，突然看到油呼呼的扁頭口，他便毫不猶豫地就伸手往里一摸，發(fā)現(xiàn)軋輥扁頭被撞起了一個小 “鼓包”，就是這個小“鼓包”導(dǎo)致水平輥無法正常安裝。問題找到了，現(xiàn)場工作人員很快就采取措施將輥子更換、軋鋼了。該同志僅用10分鐘時間就幫助兄弟班組解決了問題。一直以來，BD軋機(jī)半環(huán)螺栓螺帽在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)螺帽脫落現(xiàn)象，造成軋機(jī)停產(chǎn)，重新安裝半環(huán)，給生產(chǎn)造成一定影響。該同志通過反復(fù)思考與鉆研，提出在螺栓的緊固位置上鉆孔，安裝開口銷的建議。通過一年多的運(yùn)行，這一建議解決了螺帽脫落現(xiàn)象，為生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
 

　　黃明安在班組管理工作中，率先推行班組“五本帳”管理模式，囊括了生產(chǎn)、基層管理的必要方面，成為攀鋼班組管理學(xué)習(xí)的樣本。在鋼鐵企業(yè)不太景氣的今天，黃明安帶領(lǐng)全班職工，強(qiáng)化成本意識，狠抓班組降成本工作。黃明安帶領(lǐng)全班職工采取降耗“三步法”，將新煤油和新破布用來清洗、擦拭軸承的油孔等關(guān)鍵部位；將二次煤油和破布，用來清洗、擦拭軸承座外表等；Z后還將那些不能再用于清洗、擦拭設(shè)備的煤油和破布，用來打掃地面上的油污等，堅持重復(fù)使用。這種被黃明安譽(yù)為：“抱著西瓜揀芝麻”，節(jié)約一分是一分地過“緊日子”。同時他們還運(yùn)用現(xiàn)代辦公用具，重新自制了《萬能軋機(jī)所有軸承座圖紙明細(xì)表》、《萬能線軸承座機(jī)旁備件消耗臺帳》、《備件消耗臺帳》、《材料消耗臺帳》、《立輥軸承使用壽命控制臺帳》等班組“五本臺帳”。同時，他還根據(jù)軸承座裝配特點自制50多件專用工具，班組工作效率提高了50%。不僅提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本，也大大方便了全班職工查找技術(shù)資料和備件、材料消耗等情況，為促進(jìn)生產(chǎn)順行、推動班組管理上臺階提供了強(qiáng)有力的支撐，在攀鋼第二次創(chuàng)業(yè)中再立新功。
 

　　經(jīng)過幾年的錘煉，軸承預(yù)裝班從剛成立時只有一名技師到現(xiàn)在擁有一位高級技師、兩位技師、三位高級工，技術(shù)力量有了長足的進(jìn)步，先進(jìn)的班組管理與不懈的努力創(chuàng)新相互融合貫通、相得益彰。
 

　　通過多年的努力，黃明安集原冶金部和省勞模，中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和知識型先進(jìn)職工等榮譽(yù)于一身，2001年就獲得了全國“五一”勞動獎?wù)拢?004年獲得國務(wù)院國資委所授予的“中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”稱號；2004年獲得四川省勞動和社會保障廳、省總工會授予的“四川省十大杰出技術(shù)能手”稱號；2006年，獲得國務(wù)院國資委所授予的“中央企業(yè)知識型先進(jìn)職工”稱號；1991年至今，連續(xù)19年均獲得集團(tuán)公司英杰、標(biāo)兵以上榮譽(yù)稱號；他所帶的班組先后獲得“中央企業(yè)先進(jìn)集體”、省市“工人先鋒號”、“模范職工小家”、“全國機(jī)械冶金建材系統(tǒng)先進(jìn)班組”、“中央企業(yè)先進(jìn)集體”等榮譽(yù)。（四川新聞網(wǎng)）