在黃澤鎮(zhèn)工業(yè)功能區(qū)明溪大橋附近的一個(gè)工地上，樁基工程已經(jīng)基本完成，建筑工人正在準(zhǔn)備廠房的梁板和鋼筋，準(zhǔn)備繼續(xù)澆筑混凝土。市美亞特軸承廠總經(jīng)辦主任俞立平介紹說，這就是新建的浙江美亞特精密機(jī)械公司的技改項(xiàng)目，建成后可年產(chǎn)300萬套汽車清洗機(jī)軸承，成為國內(nèi)圓錐軸承生產(chǎn)基地。
近年來，美亞特加快了圓錐軸承等軸承新產(chǎn)品的研發(fā)力度，一只只新產(chǎn)品相繼成功開發(fā)，一項(xiàng)項(xiàng)新專利也積極向上申報(bào)。憑著超群的研發(fā)技術(shù)和過硬的質(zhì)量實(shí)力，美亞特與世界著名的SKF軸承公司成功聯(lián)姻，為SKF公司配套生產(chǎn)圓錐軸承，出口市場。
在產(chǎn)品創(chuàng)新的同時(shí)，美亞特還在圓錐軸承自動(dòng)化生產(chǎn)工藝上進(jìn)行創(chuàng)新。在美亞特軸承廠車間的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，一只只圓錐軸承毛坯進(jìn)去后，不一會(huì)，一只只光亮的軸承便出來了。據(jù)介紹，這是國內(nèi)條圓錐軸承車加工自動(dòng)生產(chǎn)線，這些設(shè)備都是美亞特公司自己生產(chǎn)制造的。原先每只圓錐軸承的內(nèi)套和外套需要分兩道工序進(jìn)行加工，現(xiàn)在可以通過自動(dòng)化生產(chǎn)線一次性配套加工成型。原來1名工人只能操作2臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)在6臺(tái)設(shè)備連接成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線，1名技術(shù)工人可以操作整條生產(chǎn)線。通過這一系列技術(shù)創(chuàng)新，美亞特公司勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高2倍，材料利用率提高30%，產(chǎn)品使用壽命也提高了1倍。
近年來，隨著我國汽車擁有量不斷提高，汽車清洗機(jī)市場也越來越大，一些洗車機(jī)還進(jìn)入了家庭。而汽車清洗機(jī)內(nèi)的圓錐軸承，長期來都是采用德國的產(chǎn)品。美亞特公司在市場調(diào)查中了解到這一情況后，馬上著手進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)。去年，汽車清洗機(jī)軸承研發(fā)試制成功，經(jīng)檢測，可替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。隨后，公司開始了汽車清洗機(jī)軸承的小規(guī)模生產(chǎn)。
由于汽車清洗機(jī)軸承市場需求日益增大，去年，美亞特公司在黃澤鎮(zhèn)工業(yè)功能區(qū)，實(shí)施年產(chǎn)300萬套汽車清洗機(jī)軸承技改項(xiàng)目，該項(xiàng)目總投資2億元，占地面積47畝，今年投資額為8000萬元。“這里初步規(guī)劃了12條自動(dòng)化生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)到7月底會(huì)完成土建工程，年底前可以完成生產(chǎn)設(shè)備的安裝。”俞立平說。
（來源：嵊州新聞網(wǎng)）
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