“只需放進(jìn)去原料，設(shè)定好參數(shù)，想要的產(chǎn)品坐等就來。”5月17日，河北寶鑫軸承制造有限公司研發(fā)車間的設(shè)備演示區(qū)，總經(jīng)理助理齊秀輝向俄羅斯客商展示該公司新研發(fā)的智能化精密滾子生產(chǎn)線。
看到智能設(shè)備一氣呵成完成磨屑、檢測、探傷、清洗、涂油、打包等整套工序，俄羅斯客商當(dāng)場決定，簽下500余萬元人民幣的訂單，定制一套智能化生產(chǎn)線。
智能設(shè)備還沒“誕生”，就已“許嫁”。這得益于該公司大力實(shí)施的創(chuàng)新工程。
原來，生產(chǎn)一個軸承，需要多臺加工生產(chǎn)機(jī)床。生產(chǎn)企業(yè)為了組裝一條生產(chǎn)線，往往需要跑多家企業(yè)購買機(jī)床，然后自己組裝。不僅費(fèi)時費(fèi)力，磨合期長，而且運(yùn)行技能還差。
寶鑫軸承發(fā)現(xiàn)了蘊(yùn)藏的巨大商機(jī)。該公司迅速籌建了研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，高薪聘請業(yè)內(nèi)專家組建自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過幾個月持續(xù)攻關(guān)，終于在2014年12月，成功研制出擁有4項(xiàng)國家專利的首臺精密滾子機(jī)床，其中圓錐滾子與無心磨床的修整器和改進(jìn)的圓錐與無心磨床的進(jìn)刀托板2項(xiàng)專利填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白。
“軸承的使用壽命70%取決于滾子質(zhì)量，一般設(shè)備生產(chǎn)的滾子圓度是千分之三，而智能設(shè)備生產(chǎn)的滾子圓度可達(dá)萬分之三，精準(zhǔn)度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍……”齊秀輝隨手撿起生產(chǎn)出的圓柱形滾子說，企業(yè)相繼研發(fā)了軸承內(nèi)外套加工、數(shù)控機(jī)器人、自動檢測系統(tǒng)、柔性輸送、過程控制系統(tǒng)，形成一整套智能化加工系統(tǒng)，又有4項(xiàng)創(chuàng)新正在申報(bào)專利。
如今，除河南、寧夏等國內(nèi)軸承生產(chǎn)商采購?fù)�，俄羅斯、英國、印度的廠商也慕名而來。寶鑫軸承僅今年上半年已售出60多臺套，收入近2000萬元�？偨�(jīng)理夏樹寶介紹說，寶鑫從單純銷售組裝的軸承，到產(chǎn)銷精密滾子配件，到產(chǎn)銷生產(chǎn)軸承的機(jī)床，再到裝配、銷售智能化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了由“汗水型”到“智慧型”的轉(zhuǎn)變。（邢臺日報(bào)）
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