近日，筆者從寶鋼集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司煉鋼廠特鋼生產(chǎn)線獲悉，該廠生產(chǎn)的軸承鋼全氧含量由去年平均8ppm（百萬分之一）下降到平均6.04ppm，Z好的達(dá)到4.1ppm；軸承鋼生產(chǎn)實現(xiàn)5爐/澆次，可降低成本15元/噸左右。
軸承鋼的全氧含量是衡量軸承鋼質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。隨著氧含量的降低，鋼中氧化物夾雜含量隨之降低，從而可以延長軸承鋼的疲勞壽命和使用壽命。為進(jìn)一步降低軸承鋼的氧含量，韶鋼煉鋼廠從去年底開始攻關(guān)，成立了專門攻關(guān)小組。
針對寶鋼特鋼支撐團(tuán)隊的專家在考察現(xiàn)場后提出的問題，該廠馬上組織改進(jìn)，并將一些好的操作方法寫入技術(shù)操作規(guī)程，形成標(biāo)準(zhǔn)。在大家的共同努力下，該廠生產(chǎn)的所有特鋼產(chǎn)品的氧含量均達(dá)到了技術(shù)要求。其中，GCr15軸承鋼的平均氧含量為6.04ppm，氧含量≤8ppm的比例為95%，Z好的達(dá)到4.1ppm。
在特鋼生產(chǎn)上，該廠成本、質(zhì)量一齊抓。針對以前軸承鋼生產(chǎn)的澆次爐數(shù)較少，造成成本較高的問題，該廠與寶鋼特鋼支撐團(tuán)隊一起組織攻關(guān)，對提高澆次爐數(shù)的節(jié)奏控制和耐材侵蝕情況進(jìn)行研究，制定出防控措施。在提高澆次爐數(shù)后，該廠還從轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空爐處理、連鑄生產(chǎn)情況和鑄坯質(zhì)量情況進(jìn)行了全流程分析和驗證。目前，該廠順利完成軸承鋼6個澆次“5爐連澆”生產(chǎn)，耐材侵蝕情況正常，鋼水質(zhì)量和連鑄輔耐材完全能夠滿足生產(chǎn)要求。
（來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)）
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