“目前我們的訂單都排滿了，客戶都是世界一流汽車企業(yè)。”浙江賽豪實業(yè)有限公司董事長虞偉炳說。憑著汽車雙色前大燈這款核心產(chǎn)品，賽豪公司這兩年銷售額以年均20%以上的速度增長，成為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
在“中國模具之鄉(xiāng)”黃巖，今年以來一批注重技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新的企業(yè)脫穎而出。“目前，黃巖重點專業(yè)骨干模具企業(yè)占全國的9.4%。”黃巖區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長方崇輝說。
黃巖模具產(chǎn)業(yè)曾一度難以擺脫“灌木叢窘境”：全區(qū)分散各類模具、配件及相應(yīng)裝備企業(yè)2200多家，但產(chǎn)值過億元企業(yè)屈指可數(shù)，隨處可見的低小散企業(yè)像極了長不大的灌木叢。當(dāng)?shù)卣ㄟ^制定產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，從政策、資源、服務(wù)等對模具產(chǎn)業(yè)傾斜，鼓勵企業(yè)做大做強(qiáng)。
依托技術(shù)創(chuàng)新，“賽豪”突破汽車注塑領(lǐng)域的技術(shù)難題——雙色前大燈高光無痕一次成型工藝。目前產(chǎn)品不僅表面透光性更好，合格率也提升為97%，占有國內(nèi)雙色前大燈市場的80%，直接為阿斯頓馬丁、路虎、福特等高端客戶提供配套。
借助信息化手段，模具企業(yè)的管理水平突飛猛進(jìn)。走進(jìn)陶氏模具集團(tuán)軟件研發(fā)部，墻上醒目標(biāo)識的“標(biāo)準(zhǔn)體系，數(shù)字分析，傻瓜操作”是對企業(yè)管理創(chuàng)新的生動注解。與以往奔波在各條生產(chǎn)線相比，軟件部門負(fù)責(zé)人張輝現(xiàn)在只要打開電腦，點擊鼠標(biāo)，便可清晰看到車間所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。這套企業(yè)自主研發(fā)的信息化管理系統(tǒng)——“模具管家”，覆蓋設(shè)計、采購、加工、存儲、銷售等各個環(huán)節(jié)，每道環(huán)節(jié)都嚴(yán)格限定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前，企業(yè)的刀具成本每年降低20%，產(chǎn)品次品率則下降30%。
黃巖艾彼模具有限公司則拿出壯士斷腕的勇氣，關(guān)停舊廠房，企業(yè)轉(zhuǎn)型帶動產(chǎn)品創(chuàng)新，從生產(chǎn)單一的車燈模具轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)合型的汽車內(nèi)飾模具。“艾彼”重新培育加拿大、英國、美國等高端客戶，今年以來訂單不斷，上半年產(chǎn)值同比增長256.4%。
企業(yè)自主創(chuàng)新，加上當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)政策的引導(dǎo)，正在催生一大批小微模具企業(yè)集聚化發(fā)展，從低端制造向高端智造轉(zhuǎn)變。插上工業(yè)旅游的翅膀，以模具產(chǎn)業(yè)為核心的黃巖高端智能模具小鎮(zhèn)正在建設(shè)。目前，智能模具小鎮(zhèn)已擁有規(guī)上模具生產(chǎn)企業(yè)30家，配套模具博覽城和模塑工業(yè)設(shè)計基地，逐步形成從模具設(shè)計、造型、編程、精加工、試模一應(yīng)俱全的產(chǎn)業(yè)鏈。
今年上半年，黃巖模具逆勢增長，實現(xiàn)產(chǎn)值近80億元，其中規(guī)上模具企業(yè)產(chǎn)值同比增長13.8%。
（來源：浙江日報）
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