在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，搶抓互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)融合制高點的主攻方向是智能制造。寧波慈興軸承有限公司以“人才+”推動工業(yè)4.0，打造“自動化+信息化”的智能工廠，為慈溪制造向慈溪智造轉型升級樹立了標桿。
慈興軸承這一飛躍具有標志性意義的節(jié)點是，今年8月，2015寧波市自動化(智能化)成套裝備培育試點項目經(jīng)過多輪較量角逐，Z終從寧波大市60多個項目中篩選出4個，慈興“軸承制造車間數(shù)字化改造提升試點項目”名列其中。這是寧波軸承行業(yè)首個智能化成套裝備試點專項。
自動化、信息化是全球工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的總趨勢，推動產(chǎn)品、裝備工藝技術“雙升級”。慈興軸承在6年前研發(fā)寶馬汽車專用軸承時，德國客戶提出很高的質量標準及追溯性要求，促使企業(yè)由原來單機自動化生產(chǎn)改造成自動化聯(lián)線生產(chǎn)模式，一舉獲得成功，從此邁出“智能工廠”建設的步。
“由自動化生產(chǎn)推向智能化生產(chǎn)，就是要把德國實施的工業(yè)4.0經(jīng)驗作為學習標桿，努力實施裝備自動化、智能化，推進大數(shù)據(jù)和工業(yè)云計算技術的應用，把企業(yè)自動化、信息化推向更高水平，達到質量Z優(yōu)化、成本Z低化、效益Z大化。”慈興董事長兼總裁胡先根指出，“這是個長期行為，要有信心、理念和韌性，在項目實施過程中，更須有執(zhí)著、求實的精神。只要貼近實際、確定目標、步步進取、環(huán)環(huán)相扣，一定能到達成功彼岸。”
慈興軸承“軸承制造車間數(shù)字化改造提升試點項目”為期兩年，在裝備自動化基礎上，研制和采用一系列智能化設備和軟件體系，基于云數(shù)據(jù)分析管控平臺，實施以數(shù)據(jù)規(guī)劃、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)驅動為主線的車間數(shù)字化提升改造，通過數(shù)據(jù)采集分析、流程模式匹配、資源在線優(yōu)化，實現(xiàn)機器與機器、機器與人的多層次數(shù)字化閉環(huán)運作體系。通過信息化管理、大數(shù)據(jù)匯集、云計算技術，從送料、熱處理、磨/裝、檢測到產(chǎn)品包裝，每天千千萬萬信息匯集在一起，通過大數(shù)據(jù)分析以及對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，完善設備的預警機制和對現(xiàn)有檢測手段的反饋機制。自動調整生產(chǎn)節(jié)拍、工藝，整體提升制造環(huán)節(jié)質效。今年初規(guī)劃實施以來進展順利，試點車間共有3條智能化裝配線，目前，熱處理車間已實現(xiàn)智能化無人操作。整體完成后人員可減少30%左右。
慈興軸承與國內知名研究院所及多位中組部國家“千人計劃”“青年千人計劃”專家共同研制設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集器、軸承磨制變頻控制系統(tǒng)數(shù)字化測試校驗裝置、軸承搬運伺服控制系統(tǒng)數(shù)字化測試校驗裝置、多關節(jié)自由組合式運動機械手試驗裝置、多通道機器視覺立體化判別裝置、高精度動態(tài)稱重系統(tǒng)裝置、高性能并聯(lián)機器人抓取裝置、多功能數(shù)字化音頻檢測儀。以設備高維度大數(shù)據(jù)云計算為例，它由SAP中國首位技術咨詢總監(jiān)領銜負責實施，以無人化包裝車間為例，它由我國機器人神經(jīng)視覺領域頂級專家?guī)ьI團隊負責實施。據(jù)了解，讓機器人眼睛變“活”，這一檢測系統(tǒng)共有3000多對“視覺神經(jīng)”，將使質量更穩(wěn)定，做到完美無瑕。各個環(huán)節(jié)都有領軍人物帶隊，目前，企業(yè)共引進“智能工廠”國內外專家和技術骨干10人。
企業(yè)全球化，產(chǎn)品高端化，制造智能化，慈興集團經(jīng)過前后8次產(chǎn)品檔次升級改造，生產(chǎn)高檔汽車專用軸承和機器人用柔性軸承，現(xiàn)在擁有75名外國專家團隊和300多名國內技術骨干，基層員工隊伍也以學校專業(yè)培養(yǎng)的大學生為主體。今年1-7月，慈興軸承以高端汽車專用軸承為主導的銷售4.16億元，同比增長26.23%，預計全年銷售10億元左右，利潤超億元。
（來源：慈溪日報）
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