“2013年，328.06萬元；2014年，816.12萬元；2015年，362.22萬元。”昨天，記者在金燕鋼球有限公司董事長(zhǎng)胡國良的辦公室里看到了這樣一份企業(yè)技改報(bào)表。
為何企業(yè)每年都要投入技改？
“當(dāng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)弱化，行業(yè)發(fā)展逼近‘天花板’時(shí)，不僅要嗅出市場(chǎng)中新的增長(zhǎng)點(diǎn)，更要不斷強(qiáng)化注入創(chuàng)新元素，帶著我的小小鋼球，導(dǎo)演一出出轉(zhuǎn)型升級(jí)‘大戲’。”胡國良一語道破。
鋼球，機(jī)械、家電企業(yè)皆須應(yīng)用的配套產(chǎn)品。以往國內(nèi)生產(chǎn)的鋼球在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音較大且使用壽命短。因此國內(nèi)大部分家電行業(yè)，特別是空調(diào)、復(fù)印機(jī)等制造企業(yè)所用鋼球都進(jìn)口自日本，而國內(nèi)鋼球企業(yè)生產(chǎn)的鋼球一般只能用在滑板車、溜冰鞋上，檔次低、利潤(rùn)薄。
這一現(xiàn)狀，胡國良看在眼里，謀劃在心中。他將發(fā)展目標(biāo)鎖定在打造“中國Z大高精度微型鋼球生產(chǎn)基地”上。公司先后成立研發(fā)中心，添置光球外磨、光球精磨等設(shè)備，研發(fā)緊密度高、國內(nèi)Z高檔次的G5級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼球。同時(shí)，公司與吉林理工大學(xué)光電研究所合作，為鋼球行業(yè)量身打造光電檢測(cè)設(shè)備，提高產(chǎn)品正品率。如今，公司擁有國內(nèi)Z先進(jìn)的光電檢測(cè)設(shè)備86臺(tái)，每臺(tái)每小時(shí)可自動(dòng)檢測(cè)鋼球21600粒。公司所產(chǎn)的微型鋼球經(jīng)洛陽國家軸承質(zhì)量檢測(cè)中心鑒定，達(dá)到國內(nèi)Z高檔次G5級(jí)優(yōu)等品，率先達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
記者在鋼球出廠前的Z后一道檢測(cè)區(qū)———光電外觀檢測(cè)區(qū)看到，每一粒鋼球出廠前，都要通過這里的檢測(cè)。如果有一粒不符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，它就會(huì)被分揀出來，進(jìn)行分析，從而查找出產(chǎn)生殘球的原因。在公司的生產(chǎn)月度計(jì)劃表上，記者看到，質(zhì)量要求被細(xì)化分解到每一道生產(chǎn)工序，以量化可操作的方式落實(shí)到每一個(gè)員工。“通過這張生產(chǎn)計(jì)劃表，可以直觀地看到這個(gè)殘次鋼球到底是哪里出的問題，從而有針對(duì)性地改進(jìn)。”胡國良告訴記者，“如今，我們的鋼球正品率達(dá)到99%以上，平均每10億粒微型鋼球，只有1到2粒殘次品。”
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量使金燕微型鋼球很快受到各家電制造企業(yè)的青睞，并結(jié)束了國內(nèi)家電企業(yè)的微型鋼球單一從日本進(jìn)口的歷史，金燕鋼球開始暢銷于10多個(gè)省市的40多家大型企業(yè)，美的、格力等大牌國產(chǎn)家電均用上了奉化制造，市場(chǎng)占有率達(dá)到75%。此外，金燕鋼球還間接出口，漂洋過海遠(yuǎn)赴日本、俄羅斯、東南亞等國家和地區(qū)，在各種高精度器械中扮演重要角色。
一面是技術(shù)創(chuàng)新，另一面公司正在著手管理轉(zhuǎn)型。公司高薪聘請(qǐng)15名體系管理人才，運(yùn)用5S管理法，規(guī)范每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并改變?cè)绒r(nóng)民企業(yè)家、家族企業(yè)的管理陋習(xí)，力求通過管理的優(yōu)化轉(zhuǎn)型，為企業(yè)轉(zhuǎn)型提供支持，并在以后的發(fā)展中持續(xù)發(fā)力。（奉化新聞網(wǎng)）
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