一、典型案例
捷姆軸承“工業(yè)制造物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再獲新生
捷姆軸承集團(tuán)有限公司成立于2004年，位于常山縣輝埠工業(yè)園區(qū)。是一家集軸承研發(fā)、制造及進(jìn)出口貿(mào)易為一體的中小型及中大型圓錐滾子軸承生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品70%出口美國、歐洲、南美、印度等國家和地區(qū)，為著名的汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、礦山機(jī)械零部件配套，也是中國奇瑞汽車等國內(nèi)品牌及合資品牌的汽車零部件供應(yīng)商。
面對軸承行業(yè)競爭力不強(qiáng)、利潤下降的趨勢，公司2013年確立了軸承磨裝物聯(lián)系統(tǒng)技術(shù)項(xiàng)目，聯(lián)合浙江力太科技有限公司，在已經(jīng)獲得國家專利授權(quán)的“圓錐滾子軸承磨裝自動線”基礎(chǔ)上，嫁接利用力太科技獲得國家發(fā)明專利的“工業(yè)制造物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”，促使捷姆軸承的先進(jìn)制造水平插上智能化物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的翅膀。該項(xiàng)目計(jì)劃總投入1300萬元，安裝40余臺MIOT系統(tǒng)。將車間設(shè)備進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)改造，利用力太科技的業(yè)務(wù)終端，采集設(shè)備狀態(tài)信息，將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物體感知并相連，實(shí)現(xiàn)互通，使生產(chǎn)計(jì)劃指令下發(fā)到機(jī)臺、實(shí)時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（人、產(chǎn)品、設(shè)備、質(zhì)量等），并實(shí)時上報(bào)，形成各種應(yīng)用的數(shù)據(jù)和信息，使車間管理人員、支持和協(xié)作人員、高層主管以數(shù)據(jù)為決策依據(jù)，通過系統(tǒng)分析軟件對各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定責(zé)任，提高管理決策速度和準(zhǔn)確性，精確進(jìn)行生產(chǎn)改進(jìn)，目前，全部8條生產(chǎn)線已全面改造完成并投入應(yīng)用。
通過實(shí)時對設(shè)備利用率的提升，以及生產(chǎn)總效率的提升，使生產(chǎn)計(jì)劃的安排更具合理，減少了等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了公司行為節(jié)能；生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集和發(fā)送，取消了人工統(tǒng)計(jì)，減少了輔助人員用工，提高了管理效率，降低了企業(yè)的人力成本和用工壓力。技術(shù)應(yīng)用一年，2014年全縣軸承行業(yè)總產(chǎn)值下降3.7%的情況下，公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值16850萬元，同比增長4.5%，公司的產(chǎn)品出口銷增加50%，利潤增長20%，銷售業(yè)績翻番。
二、建議
一是強(qiáng)化引導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)對“互聯(lián)網(wǎng)+”的認(rèn)識。“互聯(lián)網(wǎng)+”的本質(zhì)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的在線化、數(shù)據(jù)化,互聯(lián)網(wǎng)是工具，“互聯(lián)網(wǎng)+”才是根本。在這種思維模式下，政府要讓傳統(tǒng)制造業(yè)的任務(wù)由賣產(chǎn)品向企業(yè)升級轉(zhuǎn)變。推進(jìn)企業(yè)對新產(chǎn)品要快速反應(yīng)，個性化定制，企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門、采供部門要調(diào)整適應(yīng)快速反應(yīng)和柔性化的要求。以常山縣金雄公司為例，傳統(tǒng)的碳酸鈣產(chǎn)品生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的人工控制或繼電器儀表控制，很難達(dá)到控制要求，在此種背景下，該企業(yè)認(rèn)識到互聯(lián)網(wǎng)的重要性，及時轉(zhuǎn)變思想，采用DCS系統(tǒng)，在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)工藝控制及其管理的信息化改造，一年節(jié)省成本達(dá)500萬元以上，今年實(shí)現(xiàn)利潤3200萬元，同比增長12%。
二、政策扶持，打造“互聯(lián)網(wǎng)+”模式下的企業(yè)抱團(tuán)。傳統(tǒng)的中小企業(yè)往往面臨散、小等問題，成功轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)制造企業(yè)需要利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)，開啟智能化生產(chǎn)，但受企業(yè)規(guī)模、資金等限制，小企業(yè)往往力不從心。政府部門要加大政策扶持力度，支持企業(yè)加大信息化投入，促進(jìn)企業(yè)電子商務(wù)發(fā)展，加快企業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)，對部分轉(zhuǎn)型困難、前景較好的企業(yè)強(qiáng)化資金支持，從產(chǎn)業(yè)基金等方式進(jìn)行扶持，以促進(jìn)小企業(yè)連片抱團(tuán)發(fā)展。以常山縣為例，該縣可利用3億元的政府產(chǎn)業(yè)基金及3億元的子基金對企業(yè)進(jìn)行扶持轉(zhuǎn)型，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)提質(zhì)提速。
三、高效整合，營造“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展生態(tài)環(huán)境圈。改變企業(yè)各自為戰(zhàn)的局面，成立政府牽頭、企業(yè)為主體的交流平臺和行業(yè)協(xié)會，營造濃厚的行業(yè)發(fā)展氛圍。整合人才、投資、創(chuàng)新型企業(yè)等產(chǎn)業(yè)上下游發(fā)展要素，形成“領(lǐng)軍企業(yè)、重大項(xiàng)目、產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)基地”的發(fā)展格局，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級營造好互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈。同時，在投資便利化、政策扶持、融資渠道、人才保障等方面，加大對中小制造企業(yè)的扶持力度，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力。以常山縣為例，可借鑒捷姆軸承模式對該縣104家軸承企業(yè)進(jìn)行升級改造，打造軸承產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基地。（常山縣政府）
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