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　　5月25日，在常山亞瑞軸承有限公司新建的鍛造車間里，該縣首條軸承鍛造智能化生產(chǎn)線正在試生產(chǎn)，只見機(jī)械手臂靈巧揮舞，從填料到鍛造完成8道工序，完全不用人工操作。

　　“這不是一般的自動(dòng)化生產(chǎn)線，而是工業(yè)機(jī)器人。”公司總經(jīng)理姚曉曉相告，國家對工業(yè)機(jī)器人有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，包括自動(dòng)控制、可重復(fù)編程等，像這套鍛造設(shè)備就在生產(chǎn)線上加裝了5條機(jī)械手臂，用來代替人工操作，并通過智能芯片來控制，只要根據(jù)訂單要求編好程序，生產(chǎn)的事就可以“全托”。

　　姚曉曉介紹，采用工業(yè)機(jī)器人可以說是傳統(tǒng)“機(jī)器換人”的升級版，給企業(yè)帶來三大利好。首先是縮減用工量，同樣一條生產(chǎn)線鍛造等量軸承，用工從11人降低到了3人；而且，工人的工作性質(zhì)也發(fā)生改變，原來的一線操作變?yōu)榫幊獭⒈O(jiān)管和檢修，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；更為重要的是，智能化控制系統(tǒng)讓產(chǎn)品精度提高一倍多的同時(shí)，殘次品率也大為降低。

　　而相應(yīng)的，400多萬元的投資也是普通鍛造生產(chǎn)線的2倍多，在大環(huán)境并不景氣的情況下，是什么讓“亞瑞軸承”敢于放手一搏？姚曉曉說，一方面是企業(yè)自身發(fā)展的需要，高強(qiáng)度工作難以吸引年輕人、客商對產(chǎn)品要求不斷提高等，已經(jīng)讓企業(yè)感受到“機(jī)器換人”的迫切；另一方面，縣里出臺(tái)優(yōu)惠政策，企業(yè)購置工業(yè)機(jī)器人可享受設(shè)備購置費(fèi)用10%的獎(jiǎng)勵(lì)，較一般“機(jī)器換人”項(xiàng)目3%-5%的補(bǔ)助高出一大截，Z終讓企業(yè)下定決心一步到位。目前，新生產(chǎn)線已產(chǎn)出1萬余套產(chǎn)品并銷售一空，而完全投產(chǎn)后，單線年產(chǎn)值就可突破1000萬元。

　　在常山，“亞瑞軸承”并非個(gè)例。政策引導(dǎo)下，該縣企業(yè)累計(jì)采用工業(yè)機(jī)器人20余臺(tái)，而到今年底有望再翻一番，達(dá)到40臺(tái)。（衢州新聞網(wǎng)－衢州日報(bào)）