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　　近日，秦川集團漢江機床與印度客商一次簽單1800萬元，標志著漢江機床高精高效滾珠絲桿(螺桿)副成套成線產(chǎn)品在國內(nèi)推廣應用后，首次成批量出口一帶一路沿線國家，實現(xiàn)了漢江機床近年來外貿(mào)出口的重大突破。

　　近年來，漢江機床在國家04科技重大專項的大力支持下，攻克螺紋制造核心技術(shù)，將專項成果應用于高精度滾珠絲杠副和汽車關(guān)鍵零部件螺桿副制造領域。

　　一是研制成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數(shù)字化自動生產(chǎn)線和汽車行業(yè)電子駐車制動 (EPB)、剎車輔助（EBA) 系統(tǒng)螺桿副高效加工數(shù)字化自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了單機及多臺設備聯(lián)線自動化控制，所有機床都具備遠程控制、診斷、服務功能。成套設備的精度、效率等技術(shù)指標，達到先進水平。

　　二是形成完整的滾珠絲杠副先進數(shù)字制造工藝裝備鏈，為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高效磨削自動化生產(chǎn)線、滾珠螺母高效復合磨削自動化生產(chǎn)線、硬旋銑可轉(zhuǎn)位刀片磨削，到絲杠動態(tài)檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品性能，在行業(yè)起到了引領示范作用。

　　三是贏得市場贊譽和用戶認可。漢江機床為國內(nèi)某企業(yè)成功研制八條汽車電子駐車制動系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削數(shù)字化生產(chǎn)線，由48臺數(shù)控內(nèi)螺紋磨床和桁架機器人組成，采用高剛性磨桿、CBN砂輪、金剛石滾輪成型修整、砂輪內(nèi)冷、工件自動上下料、自動夾緊、自動找正、工序能力分配等多項新技術(shù)，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，獲得了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。

　　漢江機床董事長趙甲寶表示，要以此次出口合同簽訂為契機，堅持高質(zhì)量發(fā)展的總基調(diào)不動遙，踐行集團公司“三要”戰(zhàn)略，聚焦傳統(tǒng)領域產(chǎn)品升級和新領域技術(shù)應用拓展，貼近市場、貼近熱點、貼近用戶，低調(diào)務實不張揚，立足“實用性”，緊密對接市場需求，探尋漢江機床內(nèi)涵式增長之路。