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　　6月份，江蘇希西維軸承公司（以下簡(jiǎn)稱希西維公司）全新訂購(gòu)的10臺(tái)i5T3.1到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，目前，正在進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)。希西維公司現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)有61套單機(jī)自動(dòng)線產(chǎn)品，這些單機(jī)自動(dòng)線由一臺(tái)i5T5.1和一臺(tái)桁架構(gòu)成，設(shè)備占比達(dá)50%。

 

　　希西維公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市，是世界知名公司的軸承主要供應(yīng)商之一，年產(chǎn)值近5億元人民幣，產(chǎn)品出口美國(guó)和歐洲，出口占比50%。核心市場(chǎng)領(lǐng)域包括飛機(jī)、國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)工程、工程機(jī)械、鐵路、農(nóng)機(jī)、叉車、休閑運(yùn)動(dòng)車輛、液壓缸、減震器、車橋以及卡車懸掛系統(tǒng)等，并且在美國(guó)、德國(guó)、日本都設(shè)有分公司。2018年，該公司生產(chǎn)的叉車軸承數(shù)量占世界總量的60%成為叉車軸承行業(yè)世界Z大生產(chǎn)商。

　　2016年初，江蘇鎮(zhèn)江工廠全部要搬遷到丹徒區(qū)，部分員工不愿意到新的地方工作，使希西維公司遭遇到招工難，工人缺口大的問題，恰逢此時(shí)，訂單又增長(zhǎng)了一倍。面臨亟待解決的問題，希西維相關(guān)負(fù)責(zé)人找到優(yōu)尼斯錫常區(qū)域總經(jīng)理王貴君。“此前，我們一直與客戶保持聯(lián)系。所以對(duì)客戶的生產(chǎn)狀況和問題都很了解。”王貴君說。次交流時(shí)，客戶表示希望買一批單機(jī)來解決產(chǎn)品上量的問題。王貴君分析了客戶的情況，提出設(shè)計(jì)自動(dòng)線來進(jìn)行生產(chǎn)。通常來講，自動(dòng)線適合大量小品種的生產(chǎn)，而希西維的產(chǎn)品品種多、批量多，同時(shí)還存在斷屑等問題，并不適合一般意義上的自動(dòng)線加工，也沒考慮過使用自動(dòng)線產(chǎn)品，因此對(duì)自動(dòng)線加工方案表示懷疑。王貴君提出，可以先針對(duì)關(guān)節(jié)軸承設(shè)計(jì)一款單機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)品，給客戶試用。

　　協(xié)議達(dá)成后，優(yōu)尼斯團(tuán)隊(duì)以Z快的速度用一臺(tái)i5T5.1和一臺(tái)桁架設(shè)計(jì)了符合客戶需求的單機(jī)自動(dòng)線產(chǎn)品，并交付客戶使用。在2個(gè)月的試用時(shí)間內(nèi)，錫常區(qū)域?yàn)榭蛻籼峁┝速N身服務(wù)。無論是設(shè)備故障，培訓(xùn)升級(jí)，都在6小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。問題解決后再繼續(xù)陪產(chǎn)6小時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因?yàn)榭蛻艏庸ぽS承品種多，錫常區(qū)域派出一名編程人員和一名工藝人員，全程陪產(chǎn)，隨時(shí)幫助客戶設(shè)計(jì)加工方案，客戶對(duì)于試用非常滿意，隨后簽訂了12套單機(jī)自動(dòng)線的合同。
 

　　軸承行業(yè)企業(yè)所使用的加工設(shè)備以液壓車、CAK等傳統(tǒng)設(shè)備為主，很少使用自動(dòng)線產(chǎn)品。一方面，軸承加工品種多、批量多、頻繁換產(chǎn)品不適應(yīng)自動(dòng)生產(chǎn)。另一方面，軸承加工存在斷屑難的問題。因?yàn)榧庸げ牧鲜遣讳P鋼，有粘性易產(chǎn)生纏屑問題，所以使用人工上下料便于對(duì)斷屑問題進(jìn)行檢查，此外，加工利潤(rùn)薄也是軸承行業(yè)拒絕自動(dòng)線的原因，初期投入大，效果不明晰，使企業(yè)不愿意冒險(xiǎn)用自動(dòng)產(chǎn)品。

　　沈陽機(jī)床通過工藝優(yōu)化。刀具選擇和高壓沖屑等方式解決了斷屑問題，個(gè)性化定制解決方案讓每套i5自動(dòng)線產(chǎn)品都變成一款“樂高玩具”能根據(jù)客戶不同的加工需求進(jìn)行100余種軸承件的生產(chǎn)，使客戶產(chǎn)值提升30%。

　　2016年8月后，希西維公司又分別簽訂了9套，6套，11套，13套，10套，1套的產(chǎn)品訂單，單機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)品達(dá)到61套，在加工工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)上，希西維公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，解決了招工難的問題，61套單機(jī)自動(dòng)線不需要一個(gè)操作工，全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械手上下料。相比原來1個(gè)操作者操作兩臺(tái)機(jī)床，人工成本降低86%，每月節(jié)省人工費(fèi)用30余萬元。

　　希西維公司正計(jì)劃逐步用單機(jī)自動(dòng)線替代所有的普通設(shè)備。
 

　　自動(dòng)線產(chǎn)品的使用，使希西維公司打開了全新的生產(chǎn)模式和利潤(rùn)空間，首先以更低的成本對(duì)抗市場(chǎng)波動(dòng)。自動(dòng)線產(chǎn)品的使用釋放了生產(chǎn)力，解決了希西維公司面臨的招工難，工人缺口大的問題，實(shí)現(xiàn)了無人化車間。第二，質(zhì)量提升。相對(duì)于人工上下料，自動(dòng)線產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性高，質(zhì)量更容易控制，第三競(jìng)爭(zhēng)力提升。國(guó)外企業(yè)在尋找合作伙伴時(shí)，非常注重過程管理，希西維公司61套自動(dòng)線的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔，在國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)位于前列，同時(shí)，無人化生產(chǎn)方式提升了管理能力，從而提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使希西維公司在經(jīng)濟(jì)下行的大環(huán)境下，每年產(chǎn)值增長(zhǎng)20%。

　　i5單機(jī)自動(dòng)線，顛覆了軸承行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，使軸承加工企業(yè)進(jìn)入到自動(dòng)化生產(chǎn)的新領(lǐng)域，提升了軸承行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和管理能力。

 

（來源：沈陽機(jī)床廠）