軸承，是裝備制造業(yè)中重要的基礎零部件，小到手表，大到汽車、輪船都離不開它。它的精度、性能對主機的壽命和可靠性起著決定性的作用。因此，也被稱為“工業(yè)的關節(jié)”“工業(yè)皇冠上的明珠”。
湖南珍珠軸承股份有限公司（下稱：湖南珍珠軸承）是一家生產低噪音深溝球軸承、角接觸軸承和各種英制、非標及特種軸承的專業(yè)廠家，同時也是湖南省浙江總商會常務副會長單位。
5月是播種希望的季節(jié)，在位于湖南省株洲市合創(chuàng)力焯產業(yè)園的湖南珍珠軸承生產車間里，機器轟鳴聲不絕于耳，一副副軸承正在加緊生產。
“疫情過后，訂單開始有所增加，生產也在逐步恢復之中。”湖南珍珠軸承董事長陳鋒介紹道。
陳鋒，1970年出生于浙江樂清，1991年會計專業(yè)畢業(yè)后一直從事會計工作。2005年，在一位老客戶的介紹下，他來到湖南株洲投資收購株州軸承總廠（湖南珍珠軸承前身），從此便與湖南結緣，并開啟了一段近二十年不平凡的創(chuàng)業(yè)歷程。
做減法，帶領企業(yè)“起死回生”
“生產設備老舊、經營虧損嚴重、員工人心渙散……”回想起2005年剛收購企業(yè)時的情形，陳鋒至今仍記憶猶新。
怎么辦？“做減法！”針對企業(yè)存在的實際問題，陳鋒實行了一系列大刀闊斧的改革。
在產品上，“減”去粗加工產品，產品從“大而全”轉型至“精而專”。在設備上，“減”去老舊設備，引進國內先進生產設備。同時，對人員進行精簡，徹底改變做多做少一個樣、做好做壞一個樣的“大鍋飯”局面。
這一“減”，真正把生產成本降下去了，讓生產效率和產品質量提上來了。“以前，我們一個工人只能負責一臺機器。現在，一個工人可以同時負責一條生產線。”公司技術副總熊敏說。
在陳鋒的帶領下，湖南珍珠軸承2007年初步建立起現代管理體系，企業(yè)經營“起死回生”，邁向了高效快速發(fā)展的軌道。數據顯示，目前湖南珍珠軸承年軸承生產能力600萬套以上，批量出口到歐洲、美洲和亞洲國家，是我國低噪音密封軸承、汽車專用軸承的重要生產基地和國內領先水平的大中型軸承生產企業(yè)。
搞研發(fā)，讓“卡脖子”成為歷史
作為一名從浙江走出來的企業(yè)家，陳鋒骨子里不乏新一代浙商自強不息、堅韌不拔、勇于創(chuàng)新、講求實效的精神。受此影響，陳鋒沒有躺在過去的“功勞簿”上，而是把眼光投向了更加長遠的發(fā)展。
一直以來，我國的軸承生產水平與世界領先水平存在著較大的差距，進口依賴度較高。“如何解決‘卡脖子’問題，盡快形成國產替代”成為縈繞在陳鋒心頭的難題。
2018年，在陳鋒的推動下，湖南珍珠軸承成立研發(fā)中心，組建研發(fā)團隊，聘請軸承界領軍人物鄧四二博士為首席專家，聯手產學研各界專家、學者重點突破驅動電機軸承國產化，逐步替代外資品牌。
功夫不負有心人。2020年，研發(fā)團隊成功研發(fā)出22000rpm高速軸承，并實現量產和批量供貨，主要應用于驅動電機、變速箱、減速機等領域，標志著湖南珍珠軸承成功實現由傳統(tǒng)機械生產企業(yè)向高新技術企業(yè)的轉變，為企業(yè)進入高端設備生產和新能源綠色行業(yè)奠定了堅實的基礎。
練內功，擦亮“工業(yè)明珠”
初嘗軸承國產化的喜悅，陳鋒在產品上再一次大膽做“減法”，放棄老舊產品，主攻國產替代等新產品，并斥資在株洲合創(chuàng)力焯產業(yè)園購買了新廠房。
正當陳鋒摩拳擦掌準備大干一場之際，一場突如其來的新冠疫情令企業(yè)經營再次陷入困境。
“訂單流失嚴重，特別是國外訂單。”陳鋒說，受疫情影響，企業(yè)訂單一度減少了三分之二。
面對困境，陳鋒顯得十分沉穩(wěn)。“企業(yè)家天然就要具備承壓的能力，否則就沒有辦法帶領企業(yè)往前走。”
為了帶領企業(yè)盡快渡過難關，陳鋒一邊主動靠前拓市場，先后開拓了波蘭等多個新客戶；一邊強化管理練內功，繼續(xù)優(yōu)化生產要素，提高生產效率。
如今，疫情散去，春暖花開，經受住疫情磨練的湖南珍珠軸承也終于迎來了曙光。今年一季度，企業(yè)生產能力基本恢復到疫情前水平，出口市場也出現逐步恢復的跡象。
經過三年疫情，面對我國大力發(fā)展制造業(yè)重點產業(yè)鏈的歷史機遇，陳鋒對于企業(yè)的發(fā)展方向更加篤定：“未來的湖南珍珠軸承將不僅僅是一家賣軸承的制造企業(yè)，而是一家集研發(fā)、設計、生產、檢測于?體的服務型企業(yè)。我們將全力以赴，讓軸承這顆‘工業(yè)皇冠上明珠’更加閃耀。”
（來源：中華工商網）
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