周建中 王俊青 夏浩利
摘 要：本文主要講述了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并列舉出了幾個在西門子840D數(shù)控系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，重點對結(jié)構(gòu)和故障進(jìn)行分析后找出了能解決故障問題的方法，并且促進(jìn)西門子840D數(shù)控的發(fā)展前進(jìn)。通過尋找解決故障的方法措施，進(jìn)一步認(rèn)識了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的工作質(zhì)量和工作效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)；故障診斷；維修處理
機械制造領(lǐng)域企業(yè)對于西門子840D數(shù)控系統(tǒng)并不陌生，數(shù)控系統(tǒng)作為一項能在很大程度上提高企業(yè)產(chǎn)率，增強產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)，在機械制造中占據(jù)著必不可少的位置。西門子840D數(shù)控系統(tǒng)雖然與其他系統(tǒng)相比較而言有著更大的優(yōu)勢，但是，它對工作人員的能力和施工技術(shù)的要求也更高。因此，導(dǎo)致了許多企業(yè)在對西門子840D數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行實際應(yīng)用時出現(xiàn)了許多問題，系統(tǒng)本身也經(jīng)常發(fā)生故障。
1.西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
數(shù)控系統(tǒng)中Z核心的部分就是數(shù)控管理了，它通過錄入數(shù)據(jù)信息后，將其轉(zhuǎn)化為所需要的文字和圖片信息等，使數(shù)據(jù)信息更加形象立體。數(shù)控系統(tǒng)一共包括兩個部分，一個是硬件數(shù)控系統(tǒng)，還有一部分是控制系統(tǒng)。它們兩個部分能直接決定數(shù)控系統(tǒng)的功能種類和性能強度。不同的數(shù)控系統(tǒng)功能和組成不一樣，用同一種診斷方法將會留下很多漏洞，只有制定出有針對性的診斷方式，才能完全避免數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障。
2. 西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的故障
2.1 連接位置不牢固
在很多企業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)中都會出現(xiàn)的一個狀況是當(dāng)對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行長時間的關(guān)閉處理時，經(jīng)常會出現(xiàn)指示燈無法關(guān)閉的現(xiàn)象。而在檢查診斷的過程中，故障發(fā)生點在于電源的電壓問題，然后再進(jìn)行進(jìn)一步的檢查時，可以得出具體問題所在。經(jīng)過對設(shè)備進(jìn)行精密的診斷后，Z終發(fā)現(xiàn)是連接出現(xiàn)問題，導(dǎo)致整個系統(tǒng)都發(fā)生了故障。
2.2 定位不準(zhǔn)確
利用機械來制作產(chǎn)品時，需要進(jìn)行Z軸振動，這時就會導(dǎo)致發(fā)生定位不準(zhǔn)確的問題。根據(jù)實際情況可以知道，當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生問題時，不會使數(shù)控系統(tǒng)無法聽從工作人員發(fā)出的指令，并且數(shù)控系統(tǒng)所完成的工作也不會存在錯誤。這時，就可以初步判斷，問題所存在的地方是連接的錯誤，比如齒輪，螺絲沒有緊密連接等，或者是出現(xiàn)了錯位的現(xiàn)象。
2.3 旋轉(zhuǎn)速度出現(xiàn)問題
在對主軸進(jìn)行測試之后，可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)控系統(tǒng)的運行過程中旋轉(zhuǎn)速度必須要控制在一個范圍之內(nèi)，不管是速度過大還是過小，都會對數(shù)控系統(tǒng)的運行造成影響。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度過低時，數(shù)控系統(tǒng)在運行過程中會發(fā)出一些比較明顯的噪音，并且在測量之后可以發(fā)現(xiàn)這時機械的頻率起伏也是比較大的。這是由于速度過低時，變速箱中的齒輪會發(fā)生摩擦碰撞，導(dǎo)致發(fā)出雜音。
3.西門子840D數(shù)控系統(tǒng)故障診斷及維修方法
3.1 直接處理法
對于機械的故障問題Z直接，Z簡潔的方法一般都是直接面對處理法，這種方法只需要工作人員根據(jù)所看到，聽到的實際情況來對故障進(jìn)行判斷就可以了。當(dāng)機械出現(xiàn)故障時，往往會有一些非常明顯的異常情況發(fā)生，例如發(fā)出與正常工作時不同的聲音，出現(xiàn)奇怪的氣味，或者直接發(fā)生形狀的改變等。因此，使用直接處理法，能在Z短時間內(nèi)找出故障所在的位置，并且初步找出解決方法。
3.2 自動診斷法
在當(dāng)前社會，大多數(shù)企業(yè)都會在數(shù)控系統(tǒng)中安裝一些自動報警裝置。這些報警裝置的作用不僅僅是在發(fā)現(xiàn)故障問題時將問題信息傳遞出來，它還能在時間切斷連接，防止故障進(jìn)一步延伸，造成更嚴(yán)重的問題。還有一些智能化程度較高的報警裝置能在發(fā)現(xiàn)故障后對故障進(jìn)行初步處理，在維修工作人員到之前就對機械進(jìn)行檢修，從而縮短了維修護理的時間。
3.3 模式測試法
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部有時會發(fā)生異常錯亂，當(dāng)這種異常發(fā)生時，Z嚴(yán)重的影響在于將錯誤的信息應(yīng)用到工作中去。因此，工作人員需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的實際功能和特點，制定一個測試模式，然后將測試模式加入到數(shù)控系統(tǒng)中去，這樣就能防止系統(tǒng)混亂時造成的問題了。而融入了這個模式的數(shù)控系統(tǒng)還能在原來的基礎(chǔ)上對自身的精確性進(jìn)行完善，從而為數(shù)控系統(tǒng)提供了更高的精確度。
3.4 更換元件法
有一些比較嚴(yán)重的故障已經(jīng)不是維修就能夠解決的了，這些故障已經(jīng)對設(shè)備原本的元件和系統(tǒng)造成了一定程度的損害，有些元件在維修過后還能繼續(xù)工作，但是有些元件必須要進(jìn)行更換，不然會造成更加嚴(yán)重的問題。因此，企業(yè)需要做好備用元件的準(zhǔn)備，保證能在元件出現(xiàn)問題時，做到時間更換元件，提高維修效率，讓設(shè)備更快的投入到實際使用中去。
3.5 檢查參數(shù)法
參數(shù)問題也是當(dāng)前階段我國數(shù)控系統(tǒng)中比較嚴(yán)重的一個問題，它甚至能影響到整個數(shù)控系統(tǒng)的正常運行。因此，工作人員需要在正式工作前對機械設(shè)備的參數(shù)進(jìn)?反復(fù)校對檢查，保證沒有任何漏洞。這些參數(shù)是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，找到問題，解決問題的基礎(chǔ)，是解決問題的重要依據(jù)。另外，當(dāng)設(shè)備發(fā)生改變更換時，也要記住及時對新的參數(shù)進(jìn)行檢查記錄。
3.6 邏輯分析法
邏輯分析法的基本原理和依據(jù)是數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它的主要作用在于分析電平和特征參數(shù)之間的關(guān)系，并且根據(jù)這些信息找出Z合適的方法措施。邏輯分析法需要從配件出發(fā)，在對配件進(jìn)行詳細(xì)分析之后，找出導(dǎo)致故障發(fā)生的Z終原因，找出Z終原因之后才能從根本上解決故障，不然就算解決了當(dāng)前的問題，故障也會再次發(fā)生。
4.結(jié)束語
總而言之，對于機械制造行業(yè)而言，設(shè)備故障一直都是一個非常嚴(yán)重的問題，而數(shù)控系統(tǒng)故障則既會造成設(shè)備故障又會導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，因此，企業(yè)和政府有關(guān)部門必須要將數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷方法重視起來。一個好的故障診斷方法不但能保證機械系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，還能給產(chǎn)品的質(zhì)量提供一個有效保障，從而達(dá)到促進(jìn)整個企業(yè)發(fā)展前進(jìn)的Z終目的。
參考文獻(xiàn)：
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（來源：山東工業(yè)技術(shù)）
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