宋志驥
摘 要：由于外部機械力的作用，在機械的運行過程中很容易造成密封環(huán)變形，對機械的密封性造成影響。因此，對機械密封動、靜環(huán)端面力變形情況進行準確的分析和計算，確保設(shè)計、制造出密封性較好的機械密封產(chǎn)品非常重要。本文主要就化工機械密封出現(xiàn)故障的原因進行分析，并提相應(yīng)的解決對策。
關(guān)鍵詞：化工；機械；密封故障；對策
1 前言
工業(yè)革命的發(fā)生，讓用很多的機械旋轉(zhuǎn)設(shè)施投入到化工生產(chǎn)中使用，然而，在這些化工機械設(shè)施運行的過程中，對其進行密封是化工生產(chǎn)必不可少的一項工作，因為只有這樣才能有效降低化工機械設(shè)備的輸入軸動力，減少機械的能量消耗，大幅度提升化工單位的生產(chǎn)效率，并延長機械設(shè)備的使用壽命，有效降低物料的泄漏風險，確�；C械能夠穩(wěn)定、安全的運行。
2 機械密封出現(xiàn)故障的原因
2.1 摩擦過熱的原因
化工機械過熱會造成很多的故障問題，正常情況下，如果機械的熱應(yīng)力程度太強，就會致使密封環(huán)表面產(chǎn)生徑向斷裂痕跡， 也叫做熱裂。熱裂一旦產(chǎn)生，不僅會對機械材質(zhì)量的物理性能造成影響，還會對其密封性造成破壞。介質(zhì)的低潤滑性、環(huán)境溫度高、短時間內(nèi)的高負荷及搭配材料組合是否符合條件等原因，都會整致使機械出現(xiàn)大量的摩擦熱量，導致密封環(huán)表面產(chǎn)生熱裂紋，從而引起機械密封失效故障 [1]。
2.2 機械磨損原因
機械長期磨損是對其密封環(huán)正常組合關(guān)系造成破壞的重要原因。如果機械端面顯受到摩擦損壞，那么轉(zhuǎn)動軸每運行一圈，密封的元件都會偏離原有規(guī)律的運行軌道，從而對機械的密封性造成影響。
2.3 人為操作失誤的原因
在工作人員進行機械設(shè)備操作時，由于操作不當而致使機械的動靜環(huán)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)失常。沒有對機械的壓縮量進行適當?shù)目刂�，增加了機械的磨損程度。在機械的運支過程中上，讓一些雜物進入設(shè)備之中，都可能會導致機械出現(xiàn)運轉(zhuǎn)失常和摩擦損傷，破壞機械的密封性。
2.4 機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)不完善
機械密封輔助沖洗系統(tǒng)是化工機械清洗的關(guān)鍵輔助系統(tǒng)，在機械密沖洗系統(tǒng)的運行過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。但就實際情況而言，大部分化工單位都沒有將輔助沖洗系統(tǒng)的功能充分的發(fā)揮出來，因此無法利用該系統(tǒng)提升機械密封效果，反而影響到機械的密封性，如，沖洗液中含有雜質(zhì)、壓力不足等原因，導致密封產(chǎn)生故障。因此，如果機械密封出現(xiàn)失效問題，相關(guān)人員就應(yīng)該對輔助沖洗系統(tǒng)進行及時的監(jiān)測和檢查。
2.5 密封零件失效的原因
機械密封零件失效是一種比較常見的密封故障，該故障的產(chǎn)生大部分都由于輔助密封圈的失靈而引起。密封圈的圓形圈出現(xiàn)老化、永久性變形、扭曲以及擠出損傷等都可能會造成機械的密封性失效。因此，在對其圓形圈進行選擇時，工作人員應(yīng)該對合成橡膠的使用溫度進行綜合的分析，盡量選用截面積較大、硬度相對較高的橡膠材質(zhì)。
3 機械密封故障問題的解決對策
3.1 對設(shè)備進行合理的設(shè)計和改良
化工機械的密封，必須要依據(jù)化工生產(chǎn)具體情況和需求進行設(shè)計，應(yīng)該盡量選擇使用壽命較長，密封性能較好的摩擦副材料和O型圈，并依據(jù)高低溫與腐蝕的情況來對所需的材料進行合理的選擇。在實際的運行過程中，工作人員應(yīng)該不斷的累積經(jīng)驗，對經(jīng)驗進行歸納和總結(jié)，以找到有效的方法解決化工機構(gòu)設(shè)備因為長時間的運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的密封問題，并對密封圈進行及時的更換。對于經(jīng)常出現(xiàn)故障的密封件，應(yīng)該找到其損壞的原因，并及時的進行處理。
3.2 對機械設(shè)備進行正確的安裝與維護
利用正確的方法進行化工機械設(shè)備的安裝，可以有效的減少軸產(chǎn)生的震動，增加機械的使用壽命，利用預(yù)防隨機干擾與環(huán)境改變來提高密封的可靠性，降低隨機性密封失效問題的發(fā)生率。
（1）在化工機械設(shè)備的安裝過程中，為確保安裝的準確性，應(yīng)該對機械的配公差、軸的合適表面粗糙度、尺寸等進行準確的測量，并對各個密封元器件的質(zhì)量和完好性進行嚴格的檢查，尤其需要對動環(huán)與靜環(huán)的密封端面進行重點檢查；
（2）在機械的裝配過程中，應(yīng)該保持機械的清潔，確保密封端面不會受到損傷，在軸與軸套的表面、密封圈配合面以及壓蓋等部位涂抹潤滑油，防止出現(xiàn)干摩擦；
（3）必須嚴格按照安裝順序進行，并在后期的操作中對設(shè)備進行科學的維護和管理，如果遇到泄漏突然增加的情況，應(yīng)該及時進行停工檢測，并進行處理[2]。
3.3 確保沖洗的過程符合相關(guān)的標準
沖洗介質(zhì)不符合標準是造成機械密封失效的一個重要原因。在對機械設(shè)備進行沖洗之前，工作人員應(yīng)該先對沖洗介質(zhì)進行檢查和調(diào)整，確保沖洗介質(zhì)的流量、壓力以及溫度等都滿足相關(guān)的設(shè)計要求，并對清洗沖洗液的過濾裝置進行定期的清理，防雜質(zhì)進入到?jīng)_洗液中，對沖洗的質(zhì)量造成影響，從根本上預(yù)防沖洗造成成的密封損壞問題。
3.4 對化工機械設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和診斷
對化工機械設(shè)備的密封性進行監(jiān)測的方法通常有兩種：
（1）工作人員在日常工作中對機械設(shè)備的密封性進行觀測與檢查。
（2）利用計算機設(shè)備對化工機械的規(guī)定部位或是特殊點的密封性進行監(jiān)測。
隨著社會經(jīng)濟與科技的發(fā)展和進步，人機結(jié)合的監(jiān)測方式已經(jīng)應(yīng)用的越來越普遍，因此，現(xiàn)代的化工企業(yè)應(yīng)該通過專業(yè)監(jiān)測人員培訓和監(jiān)測軟件的研究開發(fā)，讓檢測人員和監(jiān)測設(shè)備進行有效的結(jié)合，利用人機結(jié)合的方式對化工機械設(shè)備中一些常見的密封故障進行有效診斷和處理，以提高化工機械設(shè)備密封性的安全性與可靠性。
4 結(jié)束語
綜上所述，化工單位想要更好的解決化工機械的密封故障問題，就需要了解化工機械密封出現(xiàn)故障的根本原因，并針對不同的故障原因，提有效的解決策略。當前時代，科學技術(shù)與制造工藝得到不斷的發(fā)展和完善，化工機械設(shè)備的檢修技術(shù)質(zhì)量也在不斷的提高，有效的減少了化工機械的密封故障，提高了機械密封的安全性。
參考文獻：
[1]張澤強.化工機械密封泄漏的原因及對策探討[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2014，9（20）：318.
[2]王新生.化工機械密封的故障原因及對策[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2014，16（32）：101-102.
（來源：山東工業(yè)技術(shù)）
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